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Was sind die Nachteile von billigen Legierungsformen?

July 14, 2021
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Um optimale Werkzeugkosten zu gewährleisten, das Geld der Kunden nicht zu verschwenden und dennoch sicherzustellen, dass die Kundenbedürfnisse vollständig erfüllt werden, müssen die Kunden die Gesamtleistung einfach abschätzen und die monatliche Leistung abschätzen. Damit ich Ihnen empfehle, die am besten geeignete Legierungsform zu wählen.

Lieferzeit für Legierungsform

Kunden möchten oft die genaue Lieferzeit wissen, um einen Produktionsplan zu erstellen. Im Allgemeinen kann eine Legierungsform viele Tage dauern. Es hängt von der Geschwindigkeit und der Ausrüstung des Unternehmens ab.

Die meisten Formenbaubetriebe haben Verspätung, selbst namhafte Unternehmen. Das Problem dabei ist, dass sich die Charakteristika der Formen verarbeitenden Industrie immer von anderen Branchen unterscheiden.

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Viele unvorhergesehene Probleme treten auf, die die Hauptursache für Lieferverzögerungen sind. Um dieses Problem zu lösen, werden wir mögliche Risiken antizipieren und mit der Zeit einen Produktionsplan erstellen, um das Problem, falls vorhanden, zu beheben. Dadurch liefern wir immer pünktlich oder früher, wenn die Legierungsform nicht defekt ist.

Garantie

Es ist unsere Unternehmenspolitik, eine lebenslange Garantie auf unsere hausintern bearbeiteten und spritzgegossenen Kunststoffspritzgussformen zu geben. Der Kunde muss also nur die Kosten für die Herstellung der ersten Tischform tragen.

Und wir sind für die Reparatur verantwortlich, wenn die Form während der Kunststoffspritzverarbeitung in unserem Werk einen Fehler macht, ohne dass der Kunde zusätzliche Reparaturkosten aufwenden muss.

 

Für außerhalb verkaufte Legierungsformen wendet unser Unternehmen extreme harte Arbeit an. Es dient der Zufriedenheit des Kunden. Kunden können auch extra bezahlen, wenn sie eine längere Garantie wünschen.

Reparatur von Kunststoffspritzgussformen

Alle Formlinien befinden sich in unserem Unternehmen und werden nach der Garantie zu angemessenen Kosten repariert. Das Unternehmen akzeptiert keine Reparaturen von Schimmelpilzen. Wenn Sie Chargenformen benötigen, können Sie uns kontaktieren.

Wartung – Wartung von Kunststoffspritzgussformen

Während des Produktionsprozesses müssen Kunststoffspritzgussformen richtig gewartet werden. Es soll einen reibungslosen Betrieb der Werkzeuge und weniger Fehler im Produktionsprozess gewährleisten. Wir werden die notwendigen Arbeiten für die Wartung - Wartung detailliert führen, bevor wir die Legierungsform an den Kunden übergeben.

Die richtige Werkzeugbearbeitungsanlage zu finden und eine Bestellung aufzugeben ist eine sehr wichtige Aufgabe für jeden Kunden, der Kunststoffspritzgussformen herstellen muss. Neue Kunden, die zum ersten Mal Formen bestellen, werden versuchen, den günstigsten Hersteller von Kunststoffspritzgussformen zu finden, und nicht die renommierteste und qualitativ hochwertigste Formbearbeitungsanlage.

Was ist der Nachteil von billigen Legierungsformen?

Die Kosten, die Sie für eine Legierungsform ausgeben, sind eine Überlegung wert. Kunststoffspritzguss ist jedoch eine Bereicherung und wird Ihnen auf lange Sicht Gewinne bringen. Wenn Sie versuchen, die billigste Formverarbeitungsanlage zu finden, die schlechte Qualität akzeptiert, kann es für Sie noch nicht rentabel sein. Und Sie müssen Geld ausgeben, um es zu reparieren oder, schlimmer noch, einen neuen Satz Formen herzustellen.

Warum ist ein Fabrikbesuch sinnvoll?

Daher ist es wichtig, direkt mit dem Hersteller zu sprechen, um eine umfassende Beratung zu den oben genannten Problemen zu erhalten, um zu sehen, wie viel er erfüllen kann. Wenn möglich, sollten Sie die Fabrik direkt besuchen, um die Produkte aus erster Hand zu sehen, und dann die klügste Entscheidung treffen.

Sie finden viele Programme, die Ihnen beim Entwerfen in einer Legierungsform während des Spritzgussprozesses helfen. Durch die Erstellung eines 3D-Modells ist es möglich, den gesamten Spritzgießprozess von innen zu sehen und eine technologische Analyse durchzuführen.

Wie kann eine Analyse durchgeführt werden?

Um die Analyse durchzuführen, müssen Sie die Parameter der üblichen Ausrüstung, Form und Rohstoffe eingeben. In den Ergebnissen finden Sie nicht nur Daten zu Druck und Innentemperatur bestimmter Bereiche. Sehen Sie aber auch die Bereiche, in denen das Fließen der Schmelze schwierig sein kann. Eine ausgefeiltere Analyse kann Verformungen, Verformungsbereiche, Faserfluss und Schrumpfung zeigen.

Wann sollte die Kunststoffflussanalyse verwendet werden?

Es wird empfohlen, beim Entwerfen komplexer Formen oder Legierungsformen eine Analyse des plastischen Fließens zu verwenden, da der Fließen des Plastiks umso weniger vorhersehbar ist, je komplexer die Form ist. Der aktuelle Trend geht dahin, Produkte leichter und dünner zu machen, was die Kosten deutlich senkt. In diesem Fall wird auch empfohlen, eine spezielle Software zu verwenden, mit der Sie alle Nuancen der Produktion berücksichtigen können.

Vorteile der Kunststoffflussanalyse

Die Vorteile sind zahlreich, aber einer der überzeugendsten ist die Möglichkeit zu sehen, wie der Herstellungsprozess abläuft, bevor in Ausrüstung investiert wird. In der Vergangenheit bestand die Gefahr, dass Konstruktionsfehler bei Formen erst auftraten, wenn ein Muster des Produkts entwickelt wurde.

Das 3D-Mock-up mit Kunststoffflussanalyse vermeidet die Herstellung mehrerer Prototypen und spart Zeit und Geld im Vergleich zu Legierungsformen.

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Extrusionsformen ist der Prozess der Umwandlung des ursprünglichen Polymermaterials in Produkte. Es kommt durch das Drücken der Schmelze durch ein Formloch und ist eine der gebräuchlichsten Methoden zur Verarbeitung von Polymeren. Darüber hinaus ist es für Materialien wie PE, PP, Nylon, PVC (sowohl starr als auch flexibel), ABS, Elastomere und viele mehr geeignet.

Vorteile des Strangpressens:

Ø Hohe Geschwindigkeit, hohe Lautstärke:

Kunststoffprodukte sind einfach schnell und in großen Mengen herzustellen und bieten Wirtschaftlichkeit und Geschwindigkeit.

Ø Budget:

Extrusionsformen ist im Vergleich zu Legierungsformen oder anderen Formen des Formens relativ kostengünstig. Materialreste können häufig sein, wodurch Abfall und Kosten reduziert werden. Gleichzeitig kann die Extrusionsanlage kontinuierlich arbeiten und bietet einen 24-Stunden-Arbeitstag.

Ø Flexibilität:

Das Strangpressen bietet eine große Flexibilität bei der Herstellung von Produkten mit konstantem Querschnitt. Die Extrusion ermöglicht auch die Herstellung von Produkten, die mehrere Kunststoffarten kombinieren.

Ø Post-Extrusionsformen:

Nach Abschluss des Extrusionsprozesses bleiben die Kunststoffe warm, was eine weitere Formgebung des Produkts ermöglicht.

Nachteile des Extrusionsformens:

Die Extrusion erlegt den Typen von Produkten, die einfach herzustellen sind, gewisse Beschränkungen auf. Beispielsweise können keine Plastikflaschen hergestellt werden, da sich die Form an einem Ende verjüngt. Es gibt jedoch Alternativen wie Legierungsformen oder Blasformen, die noch zusätzliche Investitionen erfordern.

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